設(shè)備技術(shù)規(guī)范：

每套汽輪發(fā)電機(jī)號(hào)配置一套軸封蒸汽電加熱裝置。每套裝置包含一臺(tái)電加熱器及一臺(tái)控制柜，主要用于電熱輔助蒸汽，以滿(mǎn)足汽輪機(jī)各工況下軸封用汽的要求。裝置應(yīng)能根據(jù)蒸汽溫度自動(dòng)啟、停并配置恒溫控制和連鎖安全保護(hù)等功能。

根據(jù)軸加電控柜沒(méi)有集控室修改控制出口溫度功能的現(xiàn)狀，本公司2022年起，研發(fā)了全新控制模式。

1，實(shí)現(xiàn)了實(shí)時(shí)軸加溫度全自動(dòng)跟蹤控制功能：只要把軸加實(shí)時(shí)溫度4一20mA信號(hào)送至控制柜端子排即可實(shí)現(xiàn)按所需的加熱溫度進(jìn)行全自動(dòng)跟蹤控制。

2，接受DCS 4一20mA信號(hào)，實(shí)現(xiàn)了集控室DCS修改溫度參數(shù)進(jìn)行溫度控制的功能，極大的方便了運(yùn)行人員的操作。

3，具備原有就地所有自動(dòng)監(jiān)控功能。

我公司可根據(jù)電廠實(shí)際需要，在原有設(shè)備上增加儀表，進(jìn)行老用戶(hù)更新改造即可實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)控制功能，新用戶(hù)則訂貨時(shí)注明即可，歡迎廣大用戶(hù)使用全新控制功能。

2.1、電加熱器基本信息：

功率：280KW

輸入電壓：380V

輸入電流：420A

絕緣部分材料：高純度結(jié)晶氧化鎂

本體尺寸（總長(zhǎng)度*寬度*高度）：4151*660*1012

裝置重量（凈重、充水）：1042/1562KG

配套彈簧全啟式安全閥1.6MPa

2.2、就地控制柜基本信息

就地控制柜能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)恒溫控制（即就地進(jìn)行PID運(yùn)算，遠(yuǎn)方僅進(jìn)行整套設(shè)備啟停及監(jiān)視溫度、超溫報(bào)警、故障信號(hào)等）。

加熱裝置配套就地控制柜包含就地自動(dòng)控制功能和遠(yuǎn)方控制接口，控制柜可以方便實(shí)現(xiàn)調(diào)溫、測(cè)溫、恒溫、越限聲光報(bào)警等功能。控制柜上預(yù)留有遠(yuǎn)程信號(hào)輸入輸出的接口，可實(shí)現(xiàn)微機(jī)監(jiān)控。其中與DCS系統(tǒng)接口的控制信號(hào)應(yīng)至少包含4個(gè)DI信號(hào)（遠(yuǎn)方、就地切換信號(hào)、運(yùn)行信號(hào)、停止信號(hào)、故障信號(hào)）、2個(gè)D0信號(hào)（啟動(dòng)信號(hào)、停止信號(hào)），電加熱裝置設(shè)5支雙支K型熱電偶（分別測(cè)量點(diǎn)加熱裝置進(jìn)口溫度、出口溫度及每號(hào)電加器爐膛超溫保護(hù)），控制裝置輸出的報(bào)警信號(hào)、保護(hù)、連鎖等信號(hào)的接點(diǎn)均為無(wú)源開(kāi)關(guān)接點(diǎn)。

控制部分應(yīng)由先進(jìn)的數(shù)字電路、觸發(fā)器、可控硅等元器件號(hào)成。通過(guò)控制可控硅導(dǎo)道角度大小，控制電流大小，確保節(jié)能和恒溫，避免大電流沖擊，延長(zhǎng)使用壽命。當(dāng)設(shè)備突然關(guān)機(jī)后重新啟動(dòng)時(shí)，控制柜可自動(dòng)平滑調(diào)整。

就地控制柜防護(hù)等級(jí)：IP54

2.3參數(shù)表：

試轉(zhuǎn)系統(tǒng)和范圍

軸封蒸汽電加熱器1號(hào)、2號(hào)、3號(hào)加熱管；

軸封蒸汽電加熱器控制柜；

軸封蒸汽電加熱器DCS操作系統(tǒng)；

軸封蒸汽系統(tǒng)；

3、軸封電加熱器系統(tǒng)調(diào)試前檢查項(xiàng)目

軸封電加熱器安裝完成后，在啟東前應(yīng)對(duì)電加熱器進(jìn)行整體檢查，內(nèi)容包括：

3.1、機(jī)務(wù)部分檢查：

1、電加熱器、控制柜內(nèi)外部是否留存雜物，并進(jìn)行清理。

2、電加熱器系統(tǒng)汽水管道、殼體、焊縫、閥門(mén)、法蘭牢固密封，無(wú)泄漏。

3、進(jìn)、出口蒸汽溫度、壓力等監(jiān)測(cè)裝置。要求：安裝正確，無(wú)損壞。

4、檢查油漆、保溫和電纜橋架，要求安裝完好、合理美觀。

5、各有關(guān)的手動(dòng)、電動(dòng)及氣動(dòng)閥門(mén)經(jīng)逐個(gè)檢查、調(diào)整、試驗(yàn)，動(dòng)作靈活、方向正確，并已命名掛牌，處于備用狀態(tài)。及介質(zhì)流向標(biāo)示已噴涂。

熱控部分檢查

檢查高低壓電纜接頭及熱工儀表。測(cè)溫裝置及加熱裝置安裝正確，外觀良好。

3.2、熱控部分檢查

1、檢查高低壓電纜接頭及熱工儀表。測(cè)溫裝置及加熱裝置安裝正確，外觀良好。

2、檢查上控制柜接線(xiàn)及信號(hào)反饋是否正確，控制柜接線(xiàn)、系統(tǒng)運(yùn)行指示是否正確；

3、對(duì)控制程序進(jìn)行檢查，邏輯關(guān)系應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，DCS操作畫(huà)面清晰可操作，遠(yuǎn)程控制和就地操作正常，報(bào)警和跳閘功能正常。

4、有關(guān)熱工信號(hào)及連鎖保護(hù)已經(jīng)調(diào)整，模擬試驗(yàn)動(dòng)作正確。

5、檢查新增或變更的開(kāi)關(guān)是否進(jìn)行重新命名并張貼標(biāo)簽。

6、控制柜“遠(yuǎn)方、就地”開(kāi)關(guān)在就地位置。

3.3電氣部分檢查

1、檢查所有電氣設(shè)備部件接線(xiàn)是否正確。

2、檢查各類(lèi)電纜布置合理、完整可靠、接頭無(wú)松動(dòng)，絕緣效果良好。

3、檢查新增或變更的開(kāi)關(guān)是否進(jìn)行重新命名并張貼標(biāo)簽

4、所有電氣開(kāi)關(guān)應(yīng)在“斷開(kāi)”位置。

現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試：